新型線(xiàn)切割機(jī)，加工材料的厚度超過(guò)40mm，一般加工3～4h后就把饋電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次饋電塊的位置來(lái)減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明，通過(guò)這種方法大大降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意饋電塊與電極絲過(guò)壓量一般在0.5～1mm。

新型線(xiàn)切割機(jī)，當(dāng)一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)饋電塊90°，依次類(lèi)推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線(xiàn)的一邊墊一個(gè)1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整饋電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個(gè)新的饋電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

新型線(xiàn)切割機(jī)，例如：每塊鋁件的厚度為2mm，共8塊疊在一起同時(shí)加工，每隔大約8h調(diào)整一下饋電塊的接觸面，每天連續(xù)加工8h，到第6天出現(xiàn)斷絲。然后用千分尺測(cè)量鉬絲的直徑只有0.125mm（原鉬絲直徑為0.18mm）。通過(guò)調(diào)整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問(wèn)題。

新型線(xiàn)切割機(jī)，當(dāng)然還必須注意，當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時(shí)，必須要測(cè)量鉬絲的直徑，及時(shí)修改補(bǔ)償量，保證尺寸精度要求。