品牌中走絲，線切割斷絲原因分析:快走絲機(jī)床加工中斷絲的主要原因，若在剛開(kāi)始加工階段就斷絲，則可能的原因有：加工電流過(guò)大，鉬絲抖動(dòng)厲害。工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有：電參數(shù)不當(dāng)，電流過(guò)大。

品牌中走絲，進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開(kāi)路短路頻繁。工作液太臟。導(dǎo)電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。切割厚件時(shí)，脈沖過(guò)小。絲筒轉(zhuǎn)速太慢。管道堵塞，工作液流量大減，若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：工件材料變形，夾斷鉬絲。工件跌落，撞落鉬絲。

品牌中走絲，解決辦法：加工參數(shù)：跟蹤不要太緊，否則易出現(xiàn)短路，而短路會(huì)造成鉬絲電流過(guò)大，局部產(chǎn)生高溫，加速鉬絲老化、脆化，易折。

品牌中走絲，短路電流應(yīng)設(shè)在2a 以下為好。將脈寬擋調(diào)小，將間隙擋調(diào)大，或減少功率管個(gè)數(shù)，貯絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，使鉬絲燒斷，檢測(cè)機(jī)床電路部分，要保證先關(guān)高頻再換向，工作液使用不當(dāng)（如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液），乳化液太稀，使用時(shí)間長(zhǎng)，太臟