線切割60類別，零件3D打印過程中，內(nèi)部非常小的孔穴會形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會降低零件的整體密度，導(dǎo)致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)。

線切割60類別，光學(xué)顯微鏡結(jié)果比較了工藝引起的熔融不完全孔隙和粉末原料帶來的孔隙，該結(jié)果來自一項名為“The Metallurgy and Processing Science of Metal Additive Manufacturing”的研究。

線切割60類別，在霧化制粉過程中，氣泡可能在粉末的內(nèi)部形成，它將轉(zhuǎn)移到最終的零件中。由于這個原因，有必要從優(yōu)秀供應(yīng)商手中采購材料。更常見的是，3D打印過程本身會產(chǎn)生小孔。比如當激光功率過低，會導(dǎo)致金屬粉末沒有充分熔融。當功率過高，會出現(xiàn)金屬飛濺的現(xiàn)象，融化的金屬飛出熔池進入到周圍區(qū)域。

線切割60類別，當粉末的尺寸大于層厚，或者激光搭接過于稀疏，將會出現(xiàn)小孔。熔化的金屬沒有完全流到相應(yīng)的區(qū)域也會造成小孔出現(xiàn)。為了解決這些問題，大部分設(shè)備操作者需要針對特定的材料和任務(wù)來調(diào)試設(shè)備。對特定的材料和任務(wù)，設(shè)備參數(shù)（如激光功率、光斑尺寸、光斑形狀）需要調(diào)整來使孔隙最少。

線切割60類別，在粉末床熔融工藝中，采取激光分區(qū)掃描的模式也可以減少孔隙量。這種類似棋盤的填充模式代替單向掃描策略，減小了溫度梯度。在SLM工藝中，可以通過調(diào)整光斑形狀來減少粉末飛濺，大家熟知的“脈沖整形”可以實現(xiàn)區(qū)域逐漸融化。對于EBM工藝，電流會導(dǎo)致粉末顆粒從粉末床飛濺，它可以通過電子束快速掃描預(yù)熱粉末床來改善。